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       在生產(chǎn)過程中，由于冷卻翅片管散熱器管板受到水的侵蝕、氣蝕和小量化學介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫經(jīng)常發(fā)生泄漏，導(dǎo)致水和化學物質(zhì)的混合，生產(chǎn)過程溫度不好控制，導(dǎo)致其它的產(chǎn)品的產(chǎn)生，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，減低產(chǎn)品檔次。

       凝汽器管板焊縫泄漏后，通常采用傳統(tǒng)的補焊方法進行修補。管板容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，很難去掉，導(dǎo)致其它設(shè)備泄漏。通過壓制、檢查設(shè)備維修、重復(fù)補焊和實驗，需要2-4個人花幾天時間來修補它們。經(jīng)過幾個月的使用，管板焊縫再次被腐蝕，給企業(yè)帶來了人力、物力和財力的浪費，增加了生產(chǎn)成本。

       通過高分子復(fù)合材料的耐腐蝕和抗侵蝕性以及對冷卻翅片管散熱器的提前保護，不但解決了設(shè)備中的焊縫和砂眼問題，而且免除了它使用后金屬表面和焊點被化學物質(zhì)腐蝕。在未來的定期維護中，聚合物復(fù)合材料還可以應(yīng)用于保護露在外面的金屬；即使使用后出現(xiàn)滲漏，也可以通過技術(shù)及時修補，從而免除長期的堆焊維修對生產(chǎn)的影響。正是由于這種細化管理，冷卻翅片管散熱器泄漏的概率大大減低，不但剪低了設(shè)備的采購成本，而且保障了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)時間，上升了產(chǎn)品競爭力。
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